Defecte ale materialului de turnare ale supapei metalice – pori și porozitate de contracție

Vor exista defecte la orice turnare.Existența acestor defecte va aduce un mare pericol ascuns pentru calitatea internă a turnării.Reparația de sudare pentru eliminarea acestor defecte în procesul de producție va aduce și o povară mare procesului de producție..În special, deoarece supapa este o turnare subțire care este supusă presiunii și temperaturii, compactitatea structurii sale interne este foarte importantă.Prin urmare, defectele interne ale pieselor turnate devin factorul decisiv care afectează calitatea pieselor turnate.

Defectele interne ale pieselor turnate cu supape includ în principal pori, incluziuni de zgură, porozitate de contracție și fisuri.

Aici se va introduce unul dintre principalele defecte ----Pori și porozitate de contracție

(1) Pori:

Porii sunt generați de gaz, suprafața găurii este netedă și este generată în interiorul sau în apropierea suprafeței turnării, iar forma este în mare parte circulară sau ovală.

Principalele surse de gaz care generează pori sunt:

①Azotul și hidrogenul dizolvate în metal sunt conținute în metal în timpul solidificării turnării, formând un perete interior închis, circular sau oval, cu pori de luciu metalic.

②Umiditatea sau substanțele volatile din materialul de modelare vor deveni gaz din cauza încălzirii, formând pori cu pereții interiori maro închis.

③ În timpul procesului de turnare a metalului, din cauza curgerii instabile, aerul este implicat pentru a forma pori.

Cum să preveniți defectele porilor:

①La topire, utilizați cât mai puține materii prime metalice ruginite sau deloc posibil și coaceți și uscați uneltele și oalele.

②Oțelul topit trebuie eliberat la o temperatură ridicată și turnat la o temperatură scăzută, iar oțelul topit trebuie calmat corespunzător pentru a facilita plutirea gazului.

③ Designul procesului de ridicare de turnare ar trebui să mărească capul de presiune al oțelului topit pentru a evita implicarea gazului și să stabilească o cale artificială a gazului pentru evacuare rezonabilă.

④Materialul de turnare trebuie să controleze conținutul de apă și generarea de gaz, să mărească permeabilitatea aerului, iar matrița de nisip și miezul de nisip trebuie să fie coapte și uscate cât mai mult posibil.

(2) cavitate de contracție (slăbită):

Este o cavitate (cavitate) circulară sau neregulată coerentă sau discontinuă în interiorul turnării (în special la îmbinarea fierbinte), cu o suprafață interioară rugoasă și o culoare mai închisă.Boabele sunt grosiere, majoritatea dendrite și se adună în unul sau mai multe locuri, iar scurgerile sunt ușor de produs în timpul testului hidraulic.

Motivul pentru cavitatea de contracție (slăbită):

volumul se micșorează atunci când metalul este solidificat din stare lichidă în stare solidă.Cavitatea de contracție a pieselor turnate din oțel este cauzată în principal de controlul necorespunzător al procesului de solidificare secvenţială, care poate fi cauzat de setarea incorectă a coloanei, temperatura ridicată a turnării oțelului topit și contracția mare a metalului.

Metode de prevenire a cavităților de contracție (slăbite):

① Proiectați științific sistemul de turnare astfel încât oțelul topit să se poată solidifica secvenţial, iar prima parte solidificată ar trebui completată cu oțel topit.

②Setați corect și rezonabil coloane, subvenții și fiare de călcat interne și externe pentru a asigura solidificarea secvențială.

③La turnarea oțelului topit, turnarea în cele din urmă din partea superioară a coloanei este favorabilă pentru asigurarea temperaturii și alimentarea oțelului topit și reducerea generării de găuri de contracție.

④În ceea ce privește viteza de turnare, turnarea la viteză mică este mai favorabilă solidificării secvențiale decât turnarea la viteză mare.

⑤ Temperatura de turnare nu trebuie să fie prea mare.Oțelul topit este eliberat la o temperatură ridicată și turnat după sedare, ceea ce conduce la reducerea cavităților de contracție.