Cum să preveniți coroziunea supapei

Coroziunea electrochimică corodează metalele sub diferite forme.Nu numai că acționează între două metale, dar produce și o diferență de potențial datorită solubilității slabe a soluției, solubilității slabe a oxigenului și diferenței ușoare în structura internă a metalului, care agravează coroziunea..Unele metale în sine nu sunt rezistente la coroziune, dar pot produce o peliculă de protecție foarte bună după coroziune, adică o peliculă de pasivare, care poate preveni coroziunea mediului.Se poate observa că, pentru a atinge scopul anticoroziv al supapelor metalice, este de a elimina coroziunea electrochimică;celălalt este de a elimina coroziunea electrochimică;filmul pasiv trebuie format pe suprafața metalică;a treia este utilizarea materialelor nemetalice fără coroziune electrochimică în locul materialelor metalice.Mai jos sunt descrise mai multe metode anti-coroziune.

1. Alegeți materiale rezistente la coroziune în funcție de mediu

În secțiunea „Selectarea supapei”, am introdus mediul potrivit pentru materialele comune ale supapei, dar este doar o introducere generală.În producția reală, coroziunea mediului este foarte complicată, chiar dacă este utilizat într-un mediu Materialul supapei este același, concentrația, temperatura și presiunea mediului sunt diferite, iar coroziunea mediului față de material este de asemenea diferit.Când temperatura mediului crește cu 10°C, viteza de coroziune crește de aproximativ 1 până la 3 ori.Concentrația medie are o mare influență asupra coroziunii materialelor supapelor.De exemplu, atunci când plumbul este în acid sulfuric cu o concentrație mică, coroziunea este foarte mică.Când concentrația depășește 96%, coroziunea crește brusc.Dimpotrivă, oțelul carbon are cea mai gravă coroziune atunci când concentrația de acid sulfuric este de aproximativ 50%, iar când concentrația crește la mai mult de 6%, coroziunea scade brusc.De exemplu, aluminiul este foarte coroziv în acid azotic concentrat cu o concentrație de peste 80%, dar este serios corodat în concentrații medii și scăzute de acid azotic.Deși oțelul inoxidabil are o rezistență puternică la coroziune la acidul azotic diluat, coroziunea este agravată în acid azotic concentrat de peste 95%.

Din exemplele de mai sus se poate observa că selecția corectă a materialelor supapelor ar trebui să se bazeze pe condiții specifice, să analizeze diverși factori care afectează coroziunea și să selecteze materialele conform manualelor anticorozive relevante.

2.Utilizarea materialelor nemetalice

Rezistenta la coroziune nemetalica este excelenta.Atâta timp cât temperatura și presiunea de funcționare a supapei îndeplinesc cerințele materialelor nemetalice, aceasta poate nu numai să rezolve problema coroziunii, ci și să salveze metale prețioase.Corpul supapei, capota, căptușeala, suprafața de etanșare etc. sunt de obicei realizate din materiale nemetalice.În ceea ce privește garniturile, garniturile sunt realizate în principal din materiale nemetalice.Căptușeala supapei este realizată din materiale plastice precum politetrafluoretilena și polieterul clorurat, precum și din cauciuc precum cauciucul natural, neoprenul și cauciucul nitrilic, în timp ce corpul supapei și capacul supapei sunt în general realizate din fontă și oțel carbon.Nu numai că asigură rezistența supapei, dar asigură și faptul că supapa nu este corodata.Supapa de prindere este, de asemenea, proiectată pe baza rezistenței excelente la coroziune și a performanței variabile excelente a cauciucului.În zilele noastre, este din ce în ce mai corect să folosiți nailon, PTFE și alte materiale plastice, precum și cauciuc natural și cauciuc sintetic pentru a realiza diferite suprafețe de etanșare și inele de etanșare, care sunt utilizate pe diferite tipuri de supape.Aceste materiale nemetalice utilizate ca suprafețe de etanșare Material, nu numai rezistență bună la coroziune, dar și performanță bună de etanșare, potrivite în special pentru utilizarea în medii cu particule.Desigur, puterea și rezistența lor la căldură sunt scăzute, limitând gama de aplicații.Apariția grafitului flexibil a adus nemetale în domeniul temperaturilor înalte, a rezolvat problema pe termen lung a scurgerii de ambalare și garnitură și este un lubrifiant bun la temperatură înaltă.

3. Vopsea spray

Acoperirea este cea mai utilizată metodă anti-coroziune și este un material anticoroziv indispensabil și o marcă de identificare pe produsele cu supape.Acoperirile sunt, de asemenea, materiale nemetalice.Acestea sunt de obicei realizate din rășină sintetică, suspensie de cauciuc, ulei vegetal, solvent etc. și acoperă suprafața metalică pentru a izola mediul și atmosfera pentru a atinge scopuri anticorozive.Acoperirile sunt utilizate în principal în medii care nu sunt foarte corozive, cum ar fi apa, apa sărată, apa de mare și atmosfera.Cavitatea interioară a supapei este de obicei vopsită cu vopsea anticorozivă pentru a preveni corodarea supapei de apă, aer și alte medii.Vopseaua este amestecată cu diferite culori pentru a reprezenta materialele pe care le folosește Fahn.Supapa este pulverizată cu vopsea, în general o dată la șase luni până la un an.

4. Adăugați inhibitor de coroziune

Adăugarea unei cantități mici de alte substanțe speciale la mediul corosiv și substanțe corozive poate încetini foarte mult viteza de coroziune a metalului.Această substanță specială se numește inhibitor de coroziune.

Mecanismul prin care inhibitorul de coroziune controlează coroziunea este că promovează polarizarea bateriei.Inhibitorii de coroziune sunt utilizați în principal în medii și materiale de umplutură.Adăugarea unui inhibitor de coroziune la mediu poate încetini coroziunea echipamentelor și supapelor.De exemplu, oțelul inoxidabil crom-nichel în acid sulfuric fără oxigen are o gamă largă de solubilitate în stare incinerată, iar coroziunea este mai gravă, dar se adaugă o cantitate mică de sulfat de cupru sau acid azotic.Când se utilizează oxidantul, oțelul inoxidabil poate fi transformat într-o stare pasivă, iar la suprafață se formează o peliculă de protecție pentru a preveni coroziunea mediului.În acidul clorhidric, dacă se adaugă o cantitate mică de oxidant, coroziunea titanului poate fi redusă.Apa este adesea folosită ca mediu de testare a presiunii pentru testarea presiunii supapelor, ceea ce este ușor de cauzat coroziunea supapei.Adăugarea unei cantități mici de nitrit de sodiu în apă poate împiedica corodarea supapei.Ambalajul din azbest conține cloruri, care corodează foarte mult tija supapei.Dacă se folosește metoda de spălare cu apă distilată, conținutul de cloruri poate fi redus.Cu toate acestea, această metodă este dificil de implementat și nu poate fi promovată în general.Esterul este potrivit pentru nevoi speciale.

Pentru a proteja tija supapei și a preveni coroziunea garniturii de azbest, tija supapei este umplută cu inhibitor de coroziune și metal de sacrificiu în garnitura de azbest.Inhibitorul de coroziune este compus din nitrit de sodiu și cromat de sodiu, care poate forma o peliculă de pasivare pe suprafața tijei supapei pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a tijei supapei;solventul poate dizolva încet inhibitorul de coroziune și poate juca un rol lubrifiant;în azbest Se adaugă pulbere de zinc ca metal de sacrificiu.De fapt, zincul este, de asemenea, un inhibitor de coroziune.Se poate combina mai întâi cu clorura din azbest, astfel încât contactul dintre clorură și metalul tijei supapei să fie mult redus, astfel încât să se atingă scopul anticoroziv.Dacă în vopsea se adaugă un inhibitor de coroziune, cum ar fi roșu roșu și acid de plumb de calciu, pulverizarea pe suprafața supapei poate preveni coroziunea atmosferică.

5. Protecție electrochimică

Exista doua tipuri de protectie electrochimica: protectie anodica si protectie catodica.Așa-numita protecție anodică este de a folosi metalul protector ca anod pentru a introduce un curent continuu extern pentru a crește potențialul anodului în direcția pozitivă.Când crește până la o anumită valoare, pe suprafața anodului metalic se formează o peliculă densă de protecție, care este o peliculă de pasivare.Coroziunea catozilor metalici este redusă drastic.Protecția anodică este potrivită pentru metalele care sunt ușor pasivate.Așa-numita protecție catodică înseamnă că metalul protejat este folosit ca catod, iar curentul continuu este aplicat pentru a-și reduce potențialul în direcția negativă.Când atinge o anumită valoare potențială, viteza curentului de coroziune este redusă și metalul este protejat.In plus, protectia catodica poate proteja metalul protejat cu un metal al carui potential electrod este mai negativ decat cel al metalului protejat.Dacă zincul este folosit pentru a proteja fierul, acesta este corodat, iar zincul este numit metal de sacrificiu.În practica de producție, protecția anodică este utilizată mai puțin, iar protecția catodică este folosită mai mult.Supapele mari și supapele importante folosesc această metodă de protecție catodică, care este o metodă economică, simplă și eficientă.Zincul este adăugat la umplutura de azbest pentru a proteja tija supapei, care aparține și metodei de protecție catodică.

6. Tratarea suprafețelor metalice

Procesele de tratare a suprafețelor metalice sunt mai bune decât acoperirea latentă, penetrarea suprafeței, pasivarea prin oxidarea suprafeței etc. Scopul său este de a îmbunătăți rezistența la coroziune a metalelor și de a îmbunătăți energia mecanică a metalelor.Supapele tratate cu suprafață sunt utilizate pe scară largă.

Șurubul de conectare al supapei este de obicei galvanizat, cromat și oxidat (albastru) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune atmosferică și medie.Pe lângă metodele menționate mai sus pentru alte elemente de fixare, în funcție de situație sunt utilizate și tratamente de suprafață precum fosfatarea.

Suprafața de etanșare și piesele de închidere cu calibru mic folosesc adesea procese de suprafață, cum ar fi nitrurarea și borizarea, pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.Discul supapei din 38CrMoAlA, stratul nitrurat este mai mare sau egal cu 0,4 mm.

Problema anti-coroziune a tijei supapei este o problemă căreia îi acordă atenție oamenilor.Am acumulat o experiență bogată în producție.Procesele de tratare a suprafețelor, cum ar fi nitrurarea, borozarea, cromarea și placarea cu nichel sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la coroziune și rezistența la abraziune.performanța la accidentare.Diferite tratamente de suprafață ar trebui să fie potrivite pentru diferite materiale ale tijei supapei și medii de lucru.Tija supapei în contact cu atmosfera, mediul de vapori de apă și ambalajul de azbest poate fi placată cu crom dur și proces de nitrurare cu gaz (oțelul inoxidabil nu este potrivit pentru procesul de nitrurare ionică);În atmosfera de hidrogen sulfurat, supapa este galvanizată cu un strat de nichel cu un nivel ridicat de fosfor, care are o performanță de protecție mai bună;38CrMoAlA poate rezista, de asemenea, la coroziune prin nitrurare cu ioni și gaze, dar nu este potrivit să se utilizeze acoperire cu crom dur;2Cr13 poate rezista coroziunii amoniacului după stingere și revenire.Oțelul carbon care utilizează nitrurarea cu gaz este, de asemenea, rezistent la coroziune cu amoniac, în timp ce toate acoperirile cu fosfor-nichel nu sunt rezistente la coroziune cu amoniac;după nitrurare cu gaz, materialul 38CrMoAlA are o rezistență excelentă la coroziune și o performanță cuprinzătoare și este utilizat pentru multe tije de supape.

Corpurile supapelor cu diametru mic și roțile de mână sunt, de asemenea, adesea cromate pentru a le îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a decora supapa.

7. Pulverizare termică

Pulverizarea termică este un tip de bloc de proces pentru prepararea acoperirilor și a devenit una dintre noile tehnologii de protecție a suprafeței materialelor.Este un proiect național de promovare cheie.Folosește o sursă de căldură cu densitate mare de energie (flacără de ardere a gazului, arc electric, arc cu plasmă, căldură electrică, explozie de gaz etc.) pentru a încălzi și a topi metale sau materiale nemetalice și apoi o pulverizează pe suprafața de bază pretratată în formă de atomizare pentru a forma o acoperire prin pulverizare., sau încălzirea suprafeței de bază în același timp, astfel încât acoperirea să fie topită din nou pe suprafața substratului și să se formeze procesul de întărire a suprafeței stratului de sudare prin pulverizare.Majoritatea metalelor și aliajele acestora, ceramica cu oxid de metal, compozitele cermet și compușii metalici dur pot fi acoperite pe substraturi metalice sau nemetalice prin una sau mai multe metode de pulverizare termică.

Pulverizarea termică poate îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate și alte proprietăți și poate prelungi durata de viață.Acoperirea prin pulverizare termică cu funcții speciale are proprietăți speciale, cum ar fi izolarea termică, izolația (sau electricitate diferită), etanșarea șlefuibilă, auto-lubrifiante, radiația termică, ecranarea electromagnetică etc.;piesele pot fi reparate prin pulverizare termică.

8. Controlați mediul coroziv

Așa-numitul mediu are două simțuri largi și simțuri înguste.Mediul larg se referă la mediul din jurul locului de instalare a supapei și la mediul său de circulație internă;mediul de sens îngust se referă la condițiile din jurul locului de instalare a supapei.Majoritatea mediilor nu pot fi controlate și procesele de producție nu pot fi modificate în mod arbitrar.Numai în cazul în care nu va cauza deteriorarea produsului, procesului etc., se poate folosi metoda de control al mediului, cum ar fi dezoxidarea apei din cazan, ajustarea valorii pH-ului alcalin menajer în procesul de rafinare etc. din acest punct de vedere, adăugarea sus-menționată de inhibitori de coroziune, protecție electrochimică etc. sunt, de asemenea, medii de coroziune controlate.

Atmosfera este plină de praf, vapori de apă și fum, în special în mediul de producție, cum ar fi halogen de fum, gaze toxice și pulbere fină emisă de echipamente, care vor coroda supapa în diferite grade.Operatorii trebuie să curețe și să purjeze în mod regulat supapele și să realimenteze în mod regulat conform reglementărilor din procedurile de operare, care sunt măsuri eficiente de control al coroziunii din mediu.Tija supapei este instalată cu un capac de protecție, supapa de împământare este instalată în puțul de pământ, iar suprafața supapei este pulverizată cu vopsea etc., care sunt toate metode pentru a preveni coroziunea supapei de a conține substanțe corozive.Temperatura ridicată a mediului și poluarea aerului, în special pentru echipamente și supape în medii închise, vor accelera coroziunea acestora.Atelierele deschise sau măsurile de ventilație și răcire trebuie adoptate pe cât posibil pentru a încetini coroziunea mediului.

9. Îmbunătățiți tehnologia de procesare și structura supapei

Protecția anti-coroziune a supapei este o problemă care este luată în considerare din proiectare, un produs de supapă cu un design structural rezonabil și o metodă de proces corectă.Nu există nicio îndoială că are un efect bun asupra încetinirii coroziunii supapei.